反滲透膜清洗時用什么清洗劑（反滲透膜，清洗劑

反滲透系統運行的穩定性取決于原水水質預處理的水平。但是無論如何反滲透在運行一定時間之后（一般3-12個月），都要受到不同程度的污染，化學清洗是恢復膜性能的必要手段。

反滲透清洗劑如何選擇？ （1）? 欣格瑞堿性反滲透清洗劑ProtecMBC? 1512是專為清除油、有機物、生物黏膜以及其它酸不溶物（比如硅酸鹽、硫酸鹽等）而研制的專用堿性清洗劑。

（2）欣格瑞ProtecMBC? 1511反滲透清洗劑是一種低PH配方產品，用于去除金屬氫氧化物，碳酸鈣和其它類型的結垢。 反滲透清洗劑使用方法 （1）檢查清洗水箱，管路和保安過濾器，必要時裝入新的濾芯； （2）將適量的反滲透產水注入清洗箱； （3）按計算得到的加藥量緩慢加入清洗箱，用清水泵循環混合洗液，測量PH，如偏低加適量氫氧化鈉或氫氧化鉀； （4）循環清洗，時間視污染輕重而定，一般1-10小時，如時間長，可以浸泡一定時間再循環，清洗過程中取樣觀察清洗效果，即藥液的濁度、顏色變化、有無絮狀物產生等； （5）如果污染嚴重，有時需要徹底排空第一批清洗液，防止污染物再沉積，然后重新配制清洗液；循環過程中，適當地提高溫度有助于清洗效果，但不要超過規定的溫度，注意不斷地循環料液會導致溫度逐漸升高； （6）為達到最佳清洗效果ProtecMBC 1512（堿性）應同ProtecMBC 1511（酸性）配合使用。

反滲透的氧化劑和還原劑到底是什么？求各位大神在線解答～～急用

有一類化學反應叫做氧化還原反應，反應物由氧化劑和還原劑組成，生成物由氧化產物和還原產物組成。簡單地說吧：氧化劑→還原產物，還原劑→氧化產物。

↑ ↑ 被還原 被氧化反滲透前還原劑的作用是：消除前處理殘余的氧化性物質，反滲透膜不能耐受氧化劑，會被氧化造成失去脫鹽功能;反滲透還原劑使用亞硫酸氫鈉，主要是用來還原氧化性殺菌劑次氯酸鈉，消除余氯的。

反滲透膜阻垢劑,膜清洗劑,膜修復劑等藥劑哪家公司有

膜清洗技術需要用到膜清洗劑，而膜清洗劑選擇需根據污染物的類型而定，一類的污染物只能用某種膜清洗劑，并按一定的清洗工藝進行，才能有效果，特別是有一些污染物特別明顯，只有用針對 性清洗劑，其它清洗劑往往沒有如何效果，或者速度非常慢。

反滲透裝置用什么絮凝劑

反滲透絮凝劑分為反滲透絮凝劑與無機反滲透絮凝劑，其作用是可大大提高多介質過濾器對膠體顆粒和溶解聚合物的去除效果。 反滲透膜絮凝劑技術指標 反滲透膜絮凝劑使用方法 ? ? ? 典型的加藥范圍在0.5-5mg/L，最佳的加藥計量是通過水樣檢測結果和實驗確定的，加藥量過低或過高都會影響絮凝效果。

應在具有最佳絮凝效果的前提下，盡量減少加藥劑量。

? ? ?建議如下：在加藥前，在過濾器出水口測量未投加藥劑時的濁度與SDI，若SDI小于3，則可不加絮凝劑。最初投加0.5ppm的膜絮凝劑 ProtecMBC? 1581，在16至24小時內，每小時測量濁度與SDI，若SDI小于3，減少加藥量，否則，增加0.5ppm的加藥量，并重復以上步驟。必須注意，ProtecMBC? 1581膜系統專用絮凝劑必須在多介質過濾器之前加入。

反滲透復合膜最常用的清洗配方是什么？

反滲透膜化學清洗技術摘要：本文介紹了反滲透膜污堵的原因，反滲透裝置清洗的方法以及清洗時應該注意的問題。關鍵詞：反滲透膜 CIP 化學清洗 污染1、概要在反滲透系統運行過程中，反滲透膜表面會由于原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積，進而形成對反滲透膜的污染。

我們都知道，反滲透系統的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的，盡管如此，即便系統有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統中污染物的作業，這個操作過程就叫做反滲透系統的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。

反滲透膜被污染后，就會出現系統產水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由于反滲透設備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋，因此應予以注意。目前，市面上大部分芳香聚酰胺反滲透復合膜，在較寬的pH值范圍內具有相當的穩定性和一定的耐溫性，所以用戶可以對反滲透系統進行非常有效的清洗。多年的工程實踐表明，若不及時對已產生一定程度污染的反滲透系統進行清洗處理，想較為徹底地去除已長時間附著膜表面的污染物是非常困難的。

一般在考慮膜系統清洗方案時，應注意如下幾點：■ 應把清洗排放廢液對環境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度。■ 應盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。■ 應在清洗時對膜的損傷最小化（應首先考慮選擇對膜性能 影響小的藥劑）。

■ 在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用最低化2、反滲透膜發生污染的原因■ 不恰當的預處理?系統配備預處理裝置相對于原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。?預處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。■ 系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。

■ 系統化學藥品注入裝置發生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。■ 設備間斷運行或系統停止使用后未采取適當的保護措施。■ 運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。

■ 膜系統內長時間的難溶沉淀物堆積。■ 原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。■ 反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。3、膜污染物質分析■ 首先應認真分析在此之前所記錄的、能反映設備運行狀況的近期設備運行記錄資料。

■ 分析原水水質。■ 確認之前已做的清洗結果。■ 分析系統運行時在測定SDI值測試時留在濾膜上的異物質。■ 分析反滲透系統配置的保安過濾器濾芯上的堆積物。

■ 檢查原水流入系統的配管內部和反滲透膜的進水端的異物質。※各種污染物質結垢時的表現（1）碳酸鹽垢結垢后表現：標準滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。原因：膜表面濃差極化增加（2）鐵/錳污染后表現：標準壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。

（3）硫酸鹽垢若發生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統最后面的膜元件，表現為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。（4）硅顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。

采用0.4%二氯胺對于溶解嚴重污染的硅垢是有效的。膠硅：與顆粒硅相似。溶解硅：形成硅酸鹽析出，應采用二氯胺清洗。

（5）懸浮物/有機物污堵表現：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大于4或濁度大于1，有機物污染的可能性較大。（6）微生物污堵表現：標準壓差升高或標準透水量下降。可采用非氧化性殺菌劑加堿進行清洗。

（7）鐵細菌污堵表現：標準壓差升高。可采用EDTA鈉鹽加堿進行清洗。4、反滲透系統清洗時機的判斷與選擇 當有下述情況發生之—時應對反滲透膜系統予以清洗■ 標準化后的設備產水量減少了10~15%；■ 標準化后的膜系統運行壓力增加了15% ；■ 標準化后的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；■ 運行壓差較初始作業時增加了15%（建議以設備最初運行25~48小時所得到的運行記錄為標準化后對比依據）反滲透設備的性能參數與壓力、溫度、pH值、系統水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關。

因此，依據初始試機時而得到的正常技術參數（產品水流量、壓力、壓差及系統脫鹽率）作為依據及與標準化后現時系統數據比較是非常重要的。此外，清洗時間的選擇也因使用反滲透設備地區的原水水質條件及環境特性的差異而有所不同，因此，有必要根據設備現場的條件施以適當的管理措施。但是無論如何，對于任何一個設計優良和管理完善的反滲透系統來說，化學清洗的最短周期均應保證在累計連續運行3個月以上，運轉時間一般達到6-12個月左右最好，否則就必須考慮對原有系統的預處理設備或其運行管理有所改善。5、清洗箱容積的確定及清洗液的用量計算清洗箱的容積和清洗液的用量可以通過以下幾種方式計算而獲得：1）運用壓力容器的空體積和管道的空體積進行估算：壓力容器的空體積為：V1 = NπR2L其中： N = 每次清洗時的壓力容器數目 R = 壓力容器的半徑 L = 壓力容器的有效長度管道空容積體積為：V2=L1πd2/4其中： L1 = 為清洗管道總長度 d = 為清洗管道直徑清洗箱總容積(即清洗液配制量)：V= 1.2(V1+ V2)2）根據膜元件的型號規格和污染程度來計算清洗箱的容積和清洗液的配制量：對于正常污染情況：一般按每根4英寸的膜元件配制8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升來配制清洗液的方法來計算反滲透清洗箱的容積。

對于污染較為嚴重的情況：每根4英寸膜元件配制16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配制清洗液并由此而得到清洗箱的容積和清洗液的配制量。6、膜清洗過程1）首先用反滲透產品水(最好采用反滲透產品水，也可以用符合反滲透進水標準的軟化水或過濾水)沖洗反滲透膜組件和系統管道，2）用反滲透產品水至少應該是合格的軟化水配制清洗液，并且保證混合均勻;在清洗前應反復確認清洗液pH值和溫度是否適宜。3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的運行壓力向反滲透設備打入清洗液，并去除膜容器內部存留的水。

并把剛開始循環回來的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀釋。在正常清洗時，清洗系統壓力控制準則是采用幾乎使系統不。